按照BB艾弗森数智化转型统一部署，马莲台发电紧扣智能工厂创建、生产数字化改造、数据平台整合三大方向，系统谋划、多点突破，数智技术与生产运维加速融合，转型工作取得阶段性成效。
抓创建 搭平台 筑牢数智转型基础底座
马莲台发电坚持规划引领、基础先行，高标准推进智能工厂建设，顺利完成初级智能工厂备案，健全数智化体系，紧密对接上级评审渠道，全力推进智能化提档升级。建成厂级智能管理系统，打通生产监控、数据统计、信息管理全链路，实现生产参数、机组状态、经营数据集中归集与联动分析，以统一数据底座为各类智慧应用提供源头活水，真正让数据跑起来、把价值挖出来。
抓技改 优工艺 释放机组精益运行效能
聚焦生产一线痛点，以数字化手段撬动工艺流程再造。实施机组一次调频补偿控制模型组态与闭环试验，调频响应速度与调节精度显著提升，有效平抑负荷波动，稳固机组运行“压舱石”。在化水车间，完成多介质过滤器远程集控改造，依托厂区数字传输网络覆盖全部操作单元，撤除现场人工点位，通过集控平台一键管控启停、切换与冲洗流程，实现区域少人化、操控集中化，以工艺革新为本质安全与效率提升打开新空间。
抓感知 预维护 打造设备智慧管控标杆
着眼设备管理从被动应对向主动预防转变，部署多套在线监测系统协同发力。风粉在线监测动态优化配风配煤方案，从源头提升燃烧效率；低压缸叶片在线监测装置实时跟踪设备工况，精准捕捉运行异常；汽轮机大轴扭振监测装置全天候采集振动数据，为轴系安全提供量化依据。同步投运AI视频监控系统，对重点作业区域自动识别违章行为，织密安全防护网。多维度感知预警体系全面建成，推动设备隐患预判于未发、处置于未萌。
依托现有数字化建设成果，马莲台发电将持续对标卓越级智能工厂标准，拓展生产、运维、管控等多场景应用，推动数字技术深度融入发电全流程。完善技术、人才、安全配套保障，深挖转型提质增效潜能，破解一线运维瓶颈难题，以高水平数字技术应用赋能企业高质量发展。
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